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復合磨床主要以圓形工作臺為中心，周圍有不同的磨頭。主要結構為360°旋轉塔柱，，磨頭安裝在轉塔的不同表面。這種結構相對緊湊，但制造起來更困難。此外，還有一些柱與梁相連，剛性好，有利于提高加工精度，適用于中型機床。有些采用立軸平臺雙柱龍門結構，梁配有拖板和磨頭，一般適用于大型機床。
復合材料的方法是多樣化的。機床采用模塊化的設計原則，可以結合不同類型的研磨頭和其他金屬加工方法的裝置，形成各種復合機床。采用先進的零件，朝著研磨中心和加工中心的方向發展。機床將采用砂輪交換裝置.刀具交換裝置.機械手.自動測量裝置，形成集成度較高的復合機床。
復合磨床可以通過一次夾緊來完成零件的內圓.外圓.端面.復合磨削加工，如錐面，具有速率.高精度.操作方便，機床組合性強，可安裝砂輪庫.交換工作臺.自動測量系統、機械手等功能部件易于實現自動化生產。同時，由于立式布局夾緊力小，夾具相對簡單，占地面積小，節省了設備的采購成本。
加工工藝控制要求：
1.看圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格，確定加工余量。準備相應的工具.量具.夾具，量具要準確校對。
2.加工工藝及加工設備(設備精度)應根據工件余量和工藝要求合理選擇。
3.根據工件的形狀和工藝，合理選擇工件的夾緊方式和工藝基準。
4.裝夾時，先將孔內清理干凈，涂上潤滑脂，孔角接觸面積超過85%。
5.夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工夾具，再安裝工件。
6.磨細長工件時，需要加中心架。
7.根據所磨工件的材料性質.合理選擇砂輪的尺寸和技術要求等。
8.嚴格控制機床加工過程中的進刀量。
9.砂輪磨鈍后應及時修剪，不能強制使用，以免發生安全事故。
10.根據加工要求，在磨削接近尺寸時，應減少進刀量，增加磨削次數，增加檢測頻率，保證加工精度和表面質量。
11.設備部門根據圖紙和工藝要求對設備進行調整，隨時注意產品的質量狀況，發現問題及時向主管科長和相關人員報告。
12.鋼件加工后，待產品冷卻后再測量尺寸。
