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內圓磨床一般用于研磨一些大中型零件，主要用于研磨內孔和端面，而零件可以是齒形零件、滾動軸承陷阱零件等。因為它是數控的，所以可以考慮各種零件的生產和加工。
內圓磨床主要結構特點：
1.機床工件的主軸位于床體部，主軸驅動圓形工作臺和夾具旋轉。床體后面有一個齒輪箱，通過更換不同的掛輪，工件可以獲得不同的速度。
2.工件夾具為自動定心夾具結構。夾爪和定位元件可以自行研磨，定位精度高，夾緊力均勻，可以保證工件達到更高的圓度和圓柱度。夾具采用氣動形式，帶有工件支撐裝置，可自動從夾具體內支撐工件，方便裝卸工件。
3.垂直和水平滑板由伺服電機通過特殊聯軸器和滾珠絲杠螺母驅動，分別完成快進.工進.修復和補償砂輪的運動。
4.機床的所有導軌均采用交叉滾動導軌。運動線性好，剛性好，工作穩定，靈敏度高，使用壽命長。特別是縱向滑板導軌采用了新開發的交叉滾體循環導軌塊，解決了垂直導軌的特殊要求。
內圓磨床在使用過程中也會遇到這樣那樣的問題，所以小編在此提出分享，以免影響以后設備的正常使用。
1.適合拋光的工件類型
內圓磨床，主要研磨內圓孔.工件的形狀，如內錐孔。在現實生活中，如軸承內孔，可以使用這種研磨機進行研磨，可以提高研磨的效率和精度。適用于空調壓縮機各種工件的研磨.軸承加工行業各種工件的研磨.各種汽車零部件的加工和研磨.各類高精度.超高精度航天.船舶零件的通孔.盲孔.階梯孔.錐面.端面.錐孔.磨削球面。
2.磨盲孔
研磨盲孔容易產生錐度，導致研磨精度降低。設備出現這個問題的主要原因是設備的同心度不好，或者工件沒有夾緊。操作員可以從多個方面找出問題的原因。
3.如何解決內圓磨床的錐度問題？
錐度問題表明設備使用精度降低，需要適當調整。如果內圓磨床有錐度，應結合磨床的結構進行調整和消除，以消除錐度。操作員可以先松開支架上的緊固螺釘，然后適當調整研磨工具。
